2月13日，热电厂传来喜讯，由动力公司承接的#5汽轮机发电机组通流改造顺利完成，机组大修后成功并网，汽轮机各项参数良好。说起机组改造，很多人也许会认为无非是“缝缝补补又三年”，而实际上，机组改造伴随着业主对施工周期和质量的高要求，这其中，对经济性要求更为强烈。

 #5汽轮机发电机组自投运以来，运行了20年，本次机组通流改造项目是中石化系统内部首家单位首台汽轮机组通流部分改造。改造不确定因素多、难度大。为切实加强#5汽轮机发电机组检修工作的组织领导，动力公司专门成立了检修领导小组和检修工作组，安全工作部、工程技术部、生产经营等专业科室、汽机以及电气等检修中心专业技术管理人员和项目负责人明确职责，细化任务，着手开展#5汽轮机发电机组检修工作。自12月18日#5汽轮机发电机组停机起，检修中心及外协施工队相关人员全部到位，开始场地布置，搭设脚手架，检修现场设备部件、工器具、资料均有序定置摆放，随着检修工作的逐步展开，全体参检人员明确分工，经过详细的现场安全、技术交底后，起吊工作正式开始。随着一声声响亮的哨声，一次次的汽缸四角找平，从螺栓的电焊加固到温度测点的安装，整个过程紧密有序，安全顺畅。工作组编制了检修现场安装控制网络图、检修方案、开停车方案，提供检修专业技术支持，每周召开一次生产调度会，及时协调解决影响#5汽轮机发电机组检修的主要问题，安全、稳妥、有序推进检修工作。1月30日18时18分顺利完成扣缸工作，检修工作较进度要求提前了3天，完成了汽轮机转子及隔板和隔板套的全新更换，进行新喷嘴安装和通流间隙调整，动叶片的数量由16级增加到18级，增大了喷嘴的数量及通流面积，通过在动叶根部增加防漏汽槽，叶片顶端增加围带，减小动叶片的径向通流间隙等措施，减小蒸汽的漏汽损失，提高整个热力循环的热效率。
    此项改造开创了中石化系统内乃至全国小型热电联产机型的通流部分改造先河。在整个检修过程中，公司超前策划，周密部署，加强全过程监督，严格检修工艺，精细控制通流间隙等各项指标在最优值，确保热耗优于设计值，以提高机组运行后的经济效益。公司号召全体职工凝心聚力，合理安排调配好整体工作量，攻坚克难，确保实现安全、优质、准点、文明的检修目标，#5汽轮机大修及改造工作的顺利完成，充分履行精心准备、文明施工、精益求精打造精品工程的诺言，为全面推动公司高质量持续发展奠定了基础，为热电厂设备下一阶段的安全稳定运行提供了保障。