中化新网讯 扬子石化煤制气装置通过技术攻关，大幅降低了装置的运行成本。截至11月初，该装置氢气吨生产成本比刚投产时降低约2600元，节约成本达20%，每年可为企业降本增效2000多万元。

　　扬子石化煤制气装置是中国石化“十条龙”技术攻关项目，采用中国石化自主核心技术，该装置2014年1月建成投产，当年9月完成装置标定，各项技术指标均达到了设计要求，创下了连续长周期运行等多项纪录。但是经济指标与国外先进技术相比，还有一定差距。

　　为了降低装置的运行成本，车间成立了多个节能降耗攻关小组。针对磨煤机振动大、磨煤效率较低的情况，车间通过攻关，对磨煤机内部进行技术改造，有效降低了磨煤机的振动，减少了泄漏，实现了磨煤机单台运行，减少了氮气使用，每年节约氮气成本约98万元。

　　煤制气装置在综合能耗和成本构成中，原煤占比60%。为了降低用煤成本，车间努力寻找性价比更高的新煤种来取代现有煤种。通过充分调研，结合装置特点和工艺要求，他们寻找到了价格较低、活性接近的山西煤，并制定了严格的试烧方案。2015年1月份，装置成功试烧了山西煤，氢气吨成本降低约600元。在今年6月份检修期间，车间还更换了部分催化剂，装置改造后在高负荷生产情况下，氢气收率能够提高2%，氢气吨成本降低约550元。